在现代化工厂的自动控制中，电动调节阀非常重要。通过接受控制单元输出的控制信号，从而去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数，可以这么说：调节阀是工艺环路中最后一道闸！因此，如何正确的选用调节阀，以达到最好的控制效果?就成了一个最关键的问题。

1一般选择原则

1.阀上压差变化小，给定值变化小，工艺过程的主要变量的变化小，以及S＞0.75的控制对象，宜选用直线流量特性。

2.慢速的生产过程，当S＞0.4时，宜选用直线流量特性。

3.要求大的可调范围，管道系统压力损失大，开度变化及阀上压差变化相对较大的场合，宜选用等百分比流量特性。

4.快速的生产过程，当对系统动态过程不太了解时，宜选用等百分比流量特性。

5.根据以往经验也可按下表选择流量特性。

6.快开特性：适用于两位动作的场合或当需要迅速获得调节阀的最大流通能力的场合。当调节器必须设定在宽比例带时，其调节阀也可选用快开特性。

2阀型式选择

1.根据工艺变量（温度、压力、压降和流速等）、流体特性（粘度、腐蚀性、毒性、含悬浮物或纤维等）以及调节系统的要求（可调比、泄漏量和噪音等）、调节阀管道连结形式来综合选择调节阀型式。

2.一般情况下优先选用体积小，通过能力大，技术先进的直通单、双座调节阀和普通套筒阀。也可以选用低S值节能阀和精小型调节阀。

3.根据不同场合，可选用下列型式调节阀。

1）直通单座阀

一般适用于工艺要求泄漏量小、流量小、阀前后压差较小的场合。但口径小于20mm的阀也广泛用于较大差压的场合；

不适用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合。

2）直通双座阀

一般适用于对泄漏量要求不严、流量大和阀前后压差较大的场合；

但不适用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合。

3）套筒阀

一般适用于流体洁净，不含固体颗粒的场合。

阀前后压差大和液体可能出现闪蒸或空化的场合。

4）球型阀

适用于高粘度、含纤维、颗粒状和污秽流体的场合。

调节系统要求可调范围很宽（R可达200∶1；300∶1）的场合。

阀座密封垫采用软质材料时，适用于要求严密封的场合。

5）角型阀

一般适用于下列场合：

高粘度或悬浮物的流体（必要时，可接冲洗液管）；

气-液混相或易闪蒸的流体；

管道要求直角配管的场合。

6）高压角型阀

除适用5）中各种场合外，还适用于高静压、大压差的场合。但一定要合理选择阀内件的材质和结构形式以延长使用寿命。

7）阀体分离型调节阀

一般适用于高粘度、含颗粒、结晶以及纤维流体的场合；

用于强酸、强碱或强腐蚀流体的场合时，阀体应选用耐腐蚀衬里，阀盖、阀芯和阀座应采用耐腐蚀压垫或相应的耐腐蚀材料。其流量特性比隔膜阀好。

8）偏心旋转阀

适用于流通能力较大，可调比宽（R可达50∶1或100∶1）和大压差，严密封的场合。

9）蝶型阀

适用于大口径、大流量和低压差的场合；

一般适用于浓浊液及含悬浮颗粒的流体场合；

用于要求严密封的场合，应采用橡胶或聚四氟乙烯软密封结构；对腐蚀性流体，需要使用相应的耐蚀衬里。

哈尔滨电动阀门安装前要注意的问题

1.清洗

调节阀在安装之前应进行清洗，同时对管道进行冲洗，清除遗留的垃圾、焊渣等杂物，避免垃圾卡住阀芯、防止高速垃圾打坏阀或其他设备。

2.避免安装应力

安装调节阀时，经常碰到二片管道法兰之间不同轴，严重歪斜；有时二法兰距离与阀的端面距相差太多，用撬棒硬拉、硬弯管道，勉强把阀装上去，这样阀将长期承受应力，引起不同程度的变形。

3.固定好支撑

大口径的阀自重很大,这样的阀在其下面要用支撑物垫着，不要让它悬挂在管道上。对于水平安装的阀，阀体与执行机构的连接处一般都要加支撑架，避免阀承受扭矩和弯矩。

4.避免振动

阀与压缩机、泵等动力机械靠得太近，将受到强迫振动，可能引起共振，所以两者之间要用避振设施。

压差较大的阀，高速的流体冲击阀芯也会引起振动，因此选用时就要注意限止阀进口流速，同时使用合适的结构型式。阀进口段要有相当长的直管段，一般为阀口径的10倍，避免弯头的乱流冲击阀内件。